Czym różnią się pręty walcowane od ciągnionych?

Istnieje wiele różnych metod obróbki plastycznej stali. Do produkcji prętów wykorzystuje się najczęściej dwie z nich: walcowanie i ciągnienie. W naszym wpisie przyjrzymy się im, by następnie omówić różnice między prętami walcowanymi i ciągnionymi. Produkcja tych pierwszych jest tańsza, drugie są natomiast bardziej precyzyjne. Wybór właściwego produktu zależy od docelowego zastosowania.

Walcowanie i ciągnienie w produkcji stalowych prętów

Walcowanie to obróbka polegająca na plastycznym odkształceniu materiału, który jest wprowadzony między dwa współpracujące ze sobą walce. W produkcji stalowych prętów wykorzystuje się walcowanie wzdłużne. Walce o osiach wzajemnie równoległych obracają się w przeciwnych kierunkach, a materiał między nimi wykonuje ruch postępowy. Pręty mogą być walcowane na zimno i na gorąco. Metodą walcowania produkuje się nie tylko pręty, ale też różne kształtowniki, taśmy, czy blachy.

Ciągnienie to dalsza obróbka walcowanych lub wyciskanych prętów (te drugie to pręty z metali o niskiej plastyczności, których nie można odkształcać metodą walcowania). W uproszczeniu możemy opisać ten proces następująco: pręt jest przeciągany przez ciągadło z otworem o mniejszej średnicy. Wydłuża się, a jego powierzchnia staje się gładka.

Pręty walcowane do dalszej obróbki i pręty ciągnione o charakterystycznych właściwościach

Pręty produkowane różnymi metodami mają wiele zastosowań w budownictwie i przemyśle, to pręty stalowe okrągłe i pręty o innych przekrojach. Mogą być dostępne w formie bezpośrednio do użycia lub w formie półproduktów do dalszej obróbki. Proces produkcji prętów walcowanych jest tańszy, za to pręty ciągnione jako gotowe produkty mają precyzyjniejsze wymiary, są gładsze. Pręty ciągnione są wykorzystywane w produkcji części, które muszą się charakteryzować wysokimi wymaganiami jakościowymi, np. w przemyśle motoryzacyjnym lub medycznym.

Dodajmy przy tym, że w zależności od potrzeb pręty mogą być np. hartowane, zmiękczane, czy poddawane różnym obróbkom cieplno-chemicznej. Inny rodzaj obróbek to zmiana powierzchni, np. poprzez nawęglanie, czy azotowanie.