Blog MTM Stal – wszystko o stali
Charakterystyka prętów kutych łuszczonych
Łuszczenie prętów stalowych to jedna z metod uszlachetniania. Poprzez łuszczenie usuwa się z pręta nierówności i pozbawia się go defektów — wierzchnia warstwa stali jest ściągana przy pomocy specjalistycznych narzędzi tnących. Łuszczarka to obrabiarka wyposażona w wirującą głowicę z ostrzami z węglików spiekanych. W wyniku łuszczenia możliwe jest uzyskanie bardzo niskiego współczynnika chropowatości oraz pozbycie się rys, pęknięć i zgorzelin walcowniczych. Pręty łuszczone charakteryzują się zatem idealnie gładką i pozbawioną wad jakościowych powierzchnią. Proces łuszczenia nie zmienia właściwości mechanicznych, ale znacząco wpływa na średnicę i cechy powierzchni.
Podstawowe wymagania wobec stali narzędziowych
Jak sugeruje nazwa materiałów zgodnie z obowiązującą klasyfikacją, stale narzędziowe są wykorzystywane do produkcji narzędzi, a także elementów przyrządów pomiarowych i odpowiedzialnych uchwytów. Kluczowe wymagania dotyczące stali narzędziowych są związane z twardością, odpornością na ścieranie i wysoką hartownością. Zerknijmy na podział stali opisany w PN EN ISO 4957:2018-09 i ogólne wymagania dotyczące stali narzędziowych.
Jaki wpływ na strukturę stali ma obróbka cieplno-mechaniczna?
Istotą obróbki cieplno-mechanicznej stali jest zatrzymanie odkształcenia po utworzeniu właściwej podstruktury z kontrolowanym oziębianiem w dalszym etapie prac. Obróbka tego rodzaju, nazywana inaczej obróbką cieplno-plastyczną, jest stosowana w celu polepszenia właściwości mechanicznych produktów. Przyjrzymy się obróbce wysokotemperaturowej i niskotemperaturowej, a następnie opowiemy o jej wpływie na strukturę stali.
Jak powstają koła zębate?
W mechanizmach służących do przenoszenia ruchu z elementu czynnego na bierny z jednoczesną zmianą parametrów ruchu bardzo często wykorzystujemy współpracujące ze sobą koła zębate. Mocno obciążone koła zębate najczęściej wykonuje się ze stali stopowej o podwyższonej wytrzymałości, jak materiał oznaczony symbolem 17HNM, który charakteryzuje się też wysoką odpornością na mikropęknięcia. Jak powstają koła zębate z prętów kutych?
Jak dobrać średnicę prętów do zapotrzebowania?
Przygotowanie każdej struktury wykonanej z metalu, niezależnie od tego, czy będzie to element maszyny, urządzenia lub pojazdu, która będzie poddawana znaczącym obciążeniom, wymaga starannego doboru materiałów i precyzyjnego określenia jego minimalnych parametrów wytrzymałościowych. W przypadku prętów stalowych podobnie jaki innych wyrobów np. kształtowników – profili zamkniętych lub otwartych – niezbędne będzie określenie głównych zmiennych oraz wykonanie obliczeń. Przekonajmy się, jakie rodzaje obciążeń mogą wchodzić w grę i sprawdźmy, jakie wielkości należy brać pod uwagę przy ustalaniu potrzebnej średnicy.
W jaki sposób oznacza się gatunki stali na podstawie ich właściwości?
Stale to bardzo obszerna grupa materiałów o różnych właściwościach i szerokim zastosowaniu, dlatego też ważna jest odpowiednia klasyfikacja gatunków. Oznaczeń stali jest wiele, zgodnie z normami europejskimi każdy gatunek stali ma nadany znak i numer, który identyfikuje tylko jeden materiał. Klasyfikacja stali wynika z wielu czynników, przy czym nie jest to tylko skład chemiczny, ale też właściwości mechaniczne i technologiczne stali.
Co to znaczy, że pręty są ciągnione?
Wytwarzanie elementów ze stali może wiązać się z ich dodatkową obróbką lub wykorzystaniem w niemal niezmienionej postaci. W obu przypadkach używane półprodukty powinny być dostarczone w formie, która ograniczy liczbę i zakres koniecznych operacji technologicznych, potrzebnych do uzyskania odpowiedniego kształtu czy charakterystyki wytrzymałościowej. Jednym z produktów stosowanych przy tworzeniu konstrukcji, części maszyn, a także niezbędnych w budownictwie są pręty stalowe ciągnione. Przekonajmy się, czym się wyróżniają i zobaczmy, w jaki sposób powstają.
Do czego wykorzystuje się okrągłe tuleje?
Przygotowanie wyrobów z różnych gatunków metalu wymaga zastosowania odpowiednich materiałów, których forma skróci czas wykonania gotowego elementu, a ponadto ograniczy ilość niezbędnych operacji obróbkowych. W przypadku tulei jako półproduktu używa się prętów stalowych o średnicy niewiele większej od zewnętrznych wymiarów gotowego produktu, dzięki czemu zmniejsza się nie tylko ilość potrzebnej stali, ale też powstających odpadów. Przekonajmy się, w jaki sposób wytwarza się tuleje i sprawdźmy, jakie mogą być ich zastosowania.